O dado vem da linha, não do esforço do operador
Três partes trabalham juntas: o sensor que percebe a peça, o leitor que fica no posto e a plataforma que transforma a leitura em informação para decidir.
RFID e outros sensores, sem código de barras
RFID (identificação por radiofrequência). A etiqueta tem um chip e uma antena, e o leitor conversa com ela por ondas de rádio. Isso permite ler sem visada, à distância e vários itens de uma vez. A Motivel trabalha com as duas faixas mais comuns na indústria, HF e UHF.
Ultrassom e infravermelho. Nem todo registro precisa de etiqueta. A Motivel já usa ultrassom no controle de insumo para a produção, medindo o que está disponível sem que ninguém precise conferir ou anotar.
Sem código de barras. Foi uma escolha de projeto: o operador não bipa nem procura etiqueta.
Hardware de bancada e de esteira, simples e não invasivo
O leitor fica onde a peça já passa: na bancada ou na esteira. O processo do operador não muda.
A caixa do leitor foi pensada para o ambiente da fábrica. Poeira e felpa de algodão entram em tudo, então ela protege a eletrônica sem depender de ventoinha. É prototipada em impressão 3D e segue evoluindo a cada versão.
Meta x realizado, takt time e status de cada posto
As leituras viram informação no painel de chão de fábrica: quanto cada posto produziu contra a meta, o ritmo da linha e onde há parada. A plataforma usa IA para organizar os dados.
A Motivel não substitui o ERP. Ela preenche a lacuna entre o ERP e a digitação manual, no lugar onde a produção acontece.
Comece por um ponto da linha, meça, depois expanda
Escolha um ponto da linha onde hoje o registro depende do operador: alguém que anota, digita ou bipa. Observe quantas vezes por turno esse gesto se repete e quantas vezes ele fica para depois. Esse é o melhor lugar para começar a captura automática: começar pequeno e medir a diferença antes de expandir.
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Vamos olhar a sua linha?
Conte como a produção é registrada hoje. A gente ajuda a achar o primeiro ponto onde a captura automática faz diferença.